物料擠出前，擠出水溫機(jī)需要將各被控區(qū)段的溫度升高至預(yù)設(shè)值，在物料擠出時，由于機(jī)械能被大量轉(zhuǎn)化為熱能，模溫機(jī)又需要通過熱交換來將這些熱量帶走，達(dá)到溫度恒定的作用。所以模溫機(jī)在擠出設(shè)備上的應(yīng)用可以看作是一個擠出機(jī)主機(jī)啟動前的預(yù)熱升溫和主機(jī)運(yùn)行過程中維持恒溫的過程。可根據(jù)不同的擠出機(jī)，采取統(tǒng)一控溫或分段控溫。解決了制品表面的殘余應(yīng)力，收縮率及保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可以清除表面的水份/油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用，可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量。

擠出水溫機(jī)功能介紹：

1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.

5.安全保護(hù)裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護(hù)完善故障顯示.